要是液压系统中进水了，到底有什么危害，以及怎么会进水的，怎么来解决液压系统进水的问题？

一、液压系统中进水的危害有：

1、水对液压系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；

2、水的zui主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；

3、水的zui主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水

(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。

二、水进入液压系统的3个途径：

1、机械故障如密封不好，冷却盘管渗漏使水进入油中；

2、在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；

3、工作环境潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。

三、解决液压系统进水问题：

1、加强油中水含量的监测；

2、室外使用的液压设备，用防风雨帐篷；

3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；

4、有条件的系统可安装液压油脱水真空滤油机

对于已经进水乳化发白的液压油请不用紧张，本公司专业研发的液压油脱水破乳化滤油机能有效的解决这种情况，处理后的油品各项指标能够恢复到国家标准，特别是含水量能够控制到0.3%以下。

设备工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。本设备采用物理原理过滤脱水，处理过程中不添加任何化学添加剂，不会对油品产生任何不良影响，请大家放心使用。有需要的朋友可以随时、