润滑油脱水滤油机的原理是通过滤芯或过滤器将润滑油中的杂质和水分过滤掉，从而提高润滑油的质量和使用寿命。其中，脱水是通过加热和真空抽取的方式将润滑油中的水分蒸发出来，而过滤则是利用滤芯或过滤器的微孔将油中的固体颗粒物过滤掉。通常润滑油脱水滤油机还会配备一些辅助设备，如加热系统、真空泵等，以实现更高效的脱水和过滤效果。
一、操作步骤
1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17)，开启2和4(或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。)、6、19阀门，使其形成滤油通路。
2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。
3、观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。
4、启动油泵(注意：必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。)，油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。
5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后)，即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定)，使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、当滤油机工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。
8、若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。
9、若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。
二、方法：将助滤剂(100克)放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。
当油处理完毕或中途需要停止运行时
1、首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀门1。
2、关闭真空泵，停止抽真空。
3、通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。
4、打开真空分离器上的排气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门10，17，放掉里面的残油或水，打开精滤器上阀门13，排除残留的杂质。注意：放后要关闭以上阀门，以便下次使用。
5、特别注意：若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮复位，方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。
三、使用说明
1、本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。
2、使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低(负值)。
3、待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多)，否则必须先用其它过滤设备(如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机)充分滤除，以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。
四、操作事项
1、真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上)，若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时更换，以免影响真空泵的使用寿命。
2、运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。首先关闭阀门15，开启阀门16，17，即水可从阀门17排出。
3、经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa时，应及时清洗过滤器或更换过滤元件。
4、初滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需立即进行清洗。
5、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如发现异常应立即排除，以免烧坏电机或影响油泵的寿命。
6、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。
总之，润滑油脱水滤油机是一种非常重要的工业设备，能够帮助企业提高润滑油的质量、延长设备寿命、降低维修成本和环保压力。它的原理简单，但使用时需要注意细节，以确保其正常运行和效果。
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