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【润滑油脱水设备】,润滑脱水真空滤油机是利用真空下低温脱水的原理,在真空状态下只需要把油液加温到60-70度就可以有效的对各种润滑油进行脱水破乳化处理。
产品型号:ZJD-10
更新时间:2024-08-01
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【润滑油脱水设备】,润滑脱水真空滤油机简介
油品常识
◆水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体(饱和点以下)存在於大多数用油系统及用油设备中,而游离水、气体(饱和点以上)存在於许多油液中。
◆由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中,导致油中含水、气体。
◆由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。
※含水、含气、含杂质的危害:
◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质,腐蚀金属接触面;
◆油中添加剂沉淀失效,润滑膜厚度减小机械磨损加剧;
◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳;
◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低;
◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低;
◆油液温度较高起不到冷却作用;
◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏;
二、应用范围
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。
三、产品描述
液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
四、主要特点
◆过滤精度高,滤除杂质能力强
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,“分层渐密”的高效精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。
◆脱除水分、破乳化能力强
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用世界的“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清
澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
◆自动化程度高,安全可靠
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。
◆整机结构紧凑,设计人性化、环保化
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
主要部件采用国外,质量可靠,保养和维护费用低。并采用*技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,增强了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。
封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污,减少了环境污染。
◆工作原理:
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐级降温除湿后,zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统:
过滤器呈圆柱形状并垂直布置,以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时,就必须清洗过滤器。
2、加热系统:
加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内,多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热,*死油区。
加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量,其尺寸考虑在1w/cm2面积,给出平稳的加热,在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油,进行拆除加热元件的工作。
每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高
多组加热器既可单独使用,也可同时投入使用;
在正常的气候条件下,油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度,但在极寒冷的气候条件下,可能会需要将部分油流进行再循环,以便达到正确的温度。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之加热投入工作;
2)、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制(祥见上述“加热系统”);当加热器温度超出设定值(出厂设置为
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制;
4)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa,及达到设置点整机停止工作;
5、冷却系统:
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,在通过散热器后进入冷却器,还原成水被储水器收集,和干燥气体被真空泵排出,从而保护真空泵。
六、技术参数
下列尺寸及容量指的是标准型【润滑油脱水设备】,润滑脱水真空滤油机,若结合了个别用户的要求,上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进,开发产品是通瑞公司的策略,因此,详细情况可能会定期改变。
指 标 名 称 | 单位 | ZJD-10 | |
处 理 能 力 | L/H | 600 | |
工作真空度 | MPa | -0.065~-0.096 | |
工 作 压 力 | MPa | ≤ 0.4 | |
油中含水量 | PPM | ≤ 100 | |
过 滤 精 度 | µm | ≤ 5 | |
清 洁 度 | NAS(1638) | ≤ 6 | |
工 作 温 度 | ℃ | 40~80 | |
电 源 | | 380V/50Hz | |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 80 | |
加 热 功 率 | kW | 30 | |
总 功 率 | kW | 32 | |
进 出 管 径 | ND | ND25 | |
重 量 | kg | 500 | |
外形 尺寸 | 长 | mm | 1300 |
宽 | mm | 1100 | |
高 | mm | 1600 |