液压油润滑油的污染物主要有固体颗粒、水分、空气和氯化物。在实践与研究中，人们认识到液压油润润滑油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。在液压油脱水净化方面的研究，远不如污染颗粒过滤的研究开展的深入和广泛。这其中的原因是：
　　（1）对水污染的危害认识不足。当油液中水含量较低时，尚不足以引起卡死等突发事故。而事实上，水污染引起油液性能的恶化导致元件的磨损（包括化学腐蚀，生成影响工作的物质）比颗粒污染对系统的影响并不逊色。颗粒污染严重的油可以通过过滤净化处理回收利用，而水污染引起的油的变质，还会使大批的油品报废。
　　（2）技术上的难度。颗粒污染净化属固液分离技术，而水污染净化属液液分离技术，因此二者在技术处理上难度差异很大。另外，由于粘度、油水界面张力等物理参数，使得从液压油中除去水分的工作十分困难。

 本公司专业生产液压油脱水设备 润滑油脱水设备

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润滑油液压油含水、含气、含杂质的危害：

◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；

◆油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；

◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；

◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；

◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；

◆油液温度较高起不到冷却作用；                                                                                             

◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏；

本公司ZJD系列润滑油真空滤油机采用世界的“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清

澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。

设备脱水原理介绍：

滤油机工作时,油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，经加热后（温度控制在70度左右）油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。