变压器过滤机，绝缘油过滤设备介绍

   本机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质 ，降低介损，提高油的绝缘性能和油品质量  、可随机检测耐压值并自动打印检测结果（ZJB-T系列）。

   本机能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。变压绝缘油真空脱水真空滤油机能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理，缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。

变压器油滤油机特点：

1．本机自动化程度高，体积紧凑重量轻移动灵活方便。 

2．控制系统；优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统，红外线消泡系统，自动防喷油保护等多项先进技术，保障了设备全自动化安全运行。 

3．过滤系统；采用不锈钢滤芯，逐级加密过滤技术，纳污量大，过滤精度高，能有效滤除油中微细的杂质。 

4．加热系统；采用美国杜邦、美国华福、艾捷等品牌，工艺设计优质，安全可靠的碳纤维加热器，确保升温均匀快，油温稳定。

5．高效真空系统；高效的脱气、脱水系统，采用了先进螺旋雾化装置，三维立体分离塔，闪急蒸发技术，油液在蒸发罐内形成抛物线状运作，能快速脱出油中水分和有害气体（气液分离）。

6.输油系统；选用进口美国维肯或国产优质YCB人字齿圆弧油泵，具备流量可达到20m3/h，特殊材质与*的性能曲线保证了工艺与设备性能上处于高水平。

7．本机可与我们公司生产的新型BZ系列绝缘油再生装置配套使用，脱色、除酸、脱游离碳等功能。

变压器油真空滤油机工作原理：

  设备工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分和其他有害气体在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

  由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，zui后由真空泵排向空中。

  真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

处理后油指标