品牌 | 通瑞 | 适用对象 | 润滑油 |
---|
性能 | 高效过滤 | 额定流量 | 600m³/h |
---|
工作压力 | 0.4Mpa | 进出口管径 | 25mm |
---|
破乳化值 | 15min | 清洁度 | 6NAS |
---|
外形尺寸 | 1300*1100*1500mm | 有效过滤面积 | 3000㎡ |
---|
整机功率 | 21kw | | |
一、产品介绍:
润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中的水分和杂质的设备。它采用过滤和脱水的工艺,可以有效提高润滑油的质量和性能。
该机器通常由进料系统、过滤系统、加热系统、分离系统和控制系统等部分组成。首先,将待处理的含有水分和杂质的润滑油通过进料系统注入到设备中。然后,通过过滤系统,利用特殊设计的过滤介质(如纸张或其他微孔材料)进行过滤操作,去除油中的固体颗粒和污染物。
同时,在加热系统的作用下,使润滑油达到一定温度,从而促进水分在高温下汽化蒸发,并通过分离系统将脱水后的气体排出设备。经过这样连续循环处理后,最终得到干净、清澈且具有较低含水量的优质润滑油。
此外,控制系统可以监测并调节整个脱水与过滤过程中各项参数(如温度、压力等),确保设备稳定运行并达到预期效果。
润滑油脱水滤油机广泛应用于各个工业领域,如电力、化工、冶金等,对提高设备的运行效率和延长设备寿命起到重要作用。它可以有效去除润滑油中的水分和固体杂质,保证润滑系统的正常运行,并防止因为杂质引起的设备故障和损坏。
总之,润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中水分和杂质的设备,通过过滤和脱水工艺实现对润滑油质量的改善。它在各个工业领域具有广泛应用价值。
二、操作流程:
1.准备工作:检查设备是否完好,确保油脱水滤油机和相关配件都处于正常工作状态。
2.连接管路:将进油管和回油管连接到对应的接口上,并确保连接牢固、无泄漏。
3.加油准备:确认油箱中有足够的润滑油,根据需要调整油箱内的油位。
4.启动设备:将电源接通,然后按下启动按钮,开始油脱水滤油机的工作。
5.调整参数:根据润滑油的性质和工作要求,调整油脱水滤油机的相关参数,如温度、压力等。
6.运行监测:观察滤油机运行过程中的指示器和仪表盘,确保设备正常工作,例如确认滤油速度和温度达到预定的数值。
7.滤油处理:将待处理的润滑油通过进油管输入滤油机,经过滤芯或滤网的过滤作用,去除其中的杂质和水分。
8.收集产物:通过回油管输出处理后的润滑油,同时收集被滤掉的杂质和水分。
9.停机操作:在完成滤油任务后,关闭滤油机的电源,断开进油管和回油管的连接,并进行设备的清洁和维护工作。
以上是一般润滑油脱水滤油机的操作流程,具体操作步骤可能会因不同的设备型号和厂家而有所差异,请根据实际情况参考设备的操作手册和相关指导。
三、特点:
1、高效破除油中的全部油水乳化结构。
2、脱出油中游离水分,处理后水份含量低于100PPM。
3、大流量连续处理,过滤油中的固态颗粒,清洁度达到NAS6级或更高。
4、集精密过滤、高效脱水两种功能于一体。
5、具有过滤精度高,纳污容量大,滤芯使用寿命长,脱水效率高。
6、U型管加热,抽真空和高速离心,能耗低、使用费用低。
7、不会改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命。
8、设备在线运行,自动控制,无人值守。
滤芯耗材是可以多次清洗反复使用的,其具体的使用寿命也因油品本身杂质含量和使用频率的不同而变化,还有日常维护管理也影响滤芯的使用寿命。